Линия производства одно- и двухжильных резиновых кабелей MJXD-65G

I. Применение
Данная линия состоит из оборудования для производства одно- и двухжильных резиновых кабелей, четырехжильных кабелей, оптоволоконных FTTH кабелей и др. Резиновая оболочка кабелей, получаемая посредством данной линии, характеризуется правильным диаметром и гладкостью, а сама линия отличается высокой скоростью производства и безотходностью. Наша линия производства одно- и двухжильных резиновых кабелей подходит для работы с материалами типа LSOH (с малым выделением дыма, без выделения галогенов), PVC и т.д.

II. Характеристики
1. Диаметр оптоволокна – 0.25мм.
2. Размеры готового оптического кабеля составляют 3.0±0.10×2.0±0.10 или 5.0±0.10×2.0±0.10.
3. Скорость данной линии производства одно- и двухжильных резиновых кабелей – 100м/мин из PVC и 80 м/мин из LSOH.
4. Размер наматывающей катушки предоставляется в зависимости от нужд клиента.
5. Наматывающая катушка может быть на 25км или 50км кабеля.
6. FRP питающая катушка PN 500.
7. Сила натяжения при скручивании наматывающей катушки – 1-3 Н (регулируемая).
8. Сила натяжения при скручивании питающей катушки – 0.4-1.5 Н (регулируемая).
9. Усилие по восстановлению натяжения - 5-50 Н (регулируемое).
10. Приемная катушка PN400-PN630.
11. Длина линии – 28 м.
12. Цвет оборудования по заказу клиента.
13. Высота центра линии – 1000 м.
14. Направление данной линии производства одно- и двухжильных резиновых кабелей можно избрать в зависимости от нужд пользователя.
15. Отдатчик стальной проволоки – 400-600.

III. Состав оборудования
1. Комплект активных самоподдерживающихся отдатчиков стальной проволоки.
2. Четыре двухпутевых оптических отдатчика.
3. Две двухпутевые наматывающие катушки и питающая катушка FRP.
4. Комплект экструдера MJXD65/25.
5. Трехметровый резервуар для горячей воды.
6. Бак для горячей воды.
7. Девятиметровый резервуар для холодной воды.
8. Воздушный шприц.
9. Горизонтальный накопитель.
10. Одноколесная тяговая машина 550.
11. Данная линия производства одно- и двухжильных резиновых кабелей оборудована двойным устройством восстановления натяжения.
12. Измеритель длины.
13. Система электронного контроля.

IV. Технические заметки по составу оборудования
1. Самоподдерживающийся отдатчик стальной проволоки
Самоподдерживающийся отдатчик стальной проволоки это специальная наматывающая катушка. Она состоит из стойки, натяжной башни и системы контроля мотора с преобразователем частот PID.
Характеристики
1.1. Регулируемый диапазон натяжения – 1Н~2Н.
1.2. Размер отдатчика предоставляется в зависимости от нужд клиента.
1.3. Мощность мотора – 4кВт.

2. Двухпутевой оптический отдатчик
Двухпутевой оптический отдатчик линии производства резиновых кабелей имеет круглую форму. Его очень легко устанавливать благодаря простой конструкции. Он работает от сервомотора мощностью 400Вт и использует коробку передач, чтобы управлять натяжной катушкой, а также поворотный манипулятор натяжения для управления скоростью мотора. Сила натяжения может настраиваться посредством регулировки размера или размещения грузов. Включение и выключение наматывания производится локально.
Характеристики
2.1. Диаметр волокна - 0.25mmba.
2.2. Наматывающая катушка может быть на 25км или 50км кабеля.
2.3. Скорость наматывания – 150м/мин.
2.4. Натяжение при наматывании 0.4Н-1.5Н.

3. Питающая катушка FRP
Питающая катушка FRP имеет структуру кронштейна топливного бака с поворотным манипулятором контроля натяжения. При помощи измерительного потенциометра раскачивание колеса превращается в сигнал управления наматыванием высокой точности. Система контролируется преобразователем частоты переменного тока, а мощность мотора – 750Вт. Включение и выключение наматывания производится локально.
Характеристики
3.1. Диаметр катушки - 0.6мм or 0.9мм.
3.2. FRP питающая катушка PN 400.
3.3. Скорость наматывания – 150м/мин.
3.4. Натяжение при наматывании 1Н~20Н (регулируемое).

4. Экструдер MJXD65-25
Цилиндр и шнек экструдера сделан из 38CrMoALA, чтобы обеспечивать более эффективную пластификацию изоляционного материала, что увеличивает производительность и улучшает качество изоляции кабеля. Машина оборудована особым шнеком для PVC или LSZH, на выбор клиента. Экструдер оборудован смесителем и вакуумным питателем с воронкой на 50 кг. Экструдер работает от электромотора в 18.5 кВт и оснащен японским термоконтроллером RKC и твердотельным реле.
Харпактеристики
4.1. Шнек для PVC или LSZH.
4.2. Диаметр шнека – 50мм.
4.3. Отношение длины шнека к диаметру цилиндра - 25: 1.
4.4. Автоцентрирующийся патрубок экструдера.
Одна пресс-форма для одно- и двухжильного резинового кабеля и одна самоподдерживающаяся пресс-форма для одно- и двухжильного резинового кабеля. 4.5. Основной мотор мощностью 22 кВт.
4.6. Макс. производительность экструдера – 70кг/ч (PVC).
4.7. Скорость шнека - 15-120 об/мин.
4.8. Питатель и сушилка для материала весом 50кг.

5. Резервуар для горячей воды
Резервуар для горячей воды линии производства одно- и двухжильных резиновых кабелей сделан из нержавеющей стали и может быть перемещен вперед и назад на расстояние в 500 мм. Мы также разработали V-образный малый резервуар, чтобы горячая вода могла разбрызгиваться в него. Длинна двойного резервуара составляет 3 м.

6.Бак для горячей воды
Бак для горячей воды сделан из нержавеющей стали и имеет объем 0.2 м3. Бак оборудован нагревателем и термоконтроллером, а также специальным циркуляционным насосом.
Характеристики
6.1. Мощность нагревателя 3кВтX2.
6.2. Макс. температура нагрева составляет 85°C.
6.3. Скорость циркуляции воды – 70л/мин.

7. Резервуар для холодной воды
Резервуар для холодной воды имеет длину в 9 м и состоит из трех секций. Сам резервуар и V-образная ванночка сделаны из высококачественной нержавеющей стали и используют распылительный метод охлаждения при помощи особого клапана, регулирующего перемещение воды из каждого выпускного устройства.

8. Воздушный шприц
Воздушный шприц для линии производства одно- и двухжильных резиновых кабелей используется специально для оптических кабелей. Он использует открыто-закрытую конструкцию для более удобного использования. После закачивания сжатого воздуха в шприц, он начнет поступать в находящиеся вокруг поры, безшумно осуществляя сушку. Кроме того, данный прибор подходит для вихревого воздушного насоса.

9.Одноколесная тяговая машина 550
Данная машина имеет блочную структуру. Она использует алюминииевое колесо наружным диаметром в 550мм как тяговое. Натяжение ленты можно регулировать до 100Н. Машина работает посредством сервомотора и редуктора; дистанционный датчик и кодированный диск измеряют длину продукта точно и в то же время определяют синхронизацию с принтером.
Характеристики
9.1. Тяговая скорость – 150м/мин.
9.2. Мощность тягового мотора – 3кВ (сервомотор).

10. Горизонтальный накопитель
Горизонтальный накопитель работает при помощи электромотора и редуктора, звездочки и цепи, чтобы двигать колесо свободно по направляющему рельсу, кабели проходят через фиксированные колеса и обходят движущиеся колеса, затем через магнитную муфту для контроля напряжения, таким образом, посредством этих перемещений колеса получают функцию хранения, а также достигают цели управления приемной линией натяжения.
Характеристики
10.1. Длинна накопителя - 80 м.
10.2. Диаметр направляющего колеса 270мм, ширина дна бака 4+0.1мм.
10.3. Мощность мотора - 1.1кВт.

11. Двойное устройство восстановления натяжения
Эта машина состоит из приемной катушки, отдатчика, зажима, стойки и двух плит. Отдатчик использует сервомотор для вращения шариковой винтовой пары. Приемная катушка использует переменную частоту, а отдатчик – сервомотор, что позволяет достичь стабильной скорости приема. Данное устройство оборудовано отдельным сенсорным дисплеем. Направление наматывания можно изменять вручную.
11.1. Скорость наматывания 150м/мин.
11.2. Приемная катушка PN300-PN630.
11.3. Мощность мотора приемной катушки – 3кВт.
11.4. Мощность мотора отдатчика – 400Вт (серво).

V. Электрические части
Вся линия производства одно- и двухжильных резиновых кабелей управляется посредством промышленного сенсорного экрана IPC и соответствующего программного обеспечения, контроль машины осуществляется системой PLC Siemens S7200. Для стабилизации линии и более точного регулирования скорости используется мотор переменных частот от Siemens. Система нагрева использует термоконтроллер RKC (Япония) и твердотельное реле. Контроль тяги использует сервомотор Delta для улучшения синхронизации и стабильности тяги. Двунаправленные датчики и PLC обеспечивают большую коммуникативность систем, отображая данные о процессе на экране IPL. Конвертер переменного тока использует трансдьюсер Danfoss, другие электроприборы низкого напряжения произведены компанией Zhengtai.
IPC экран показывает скорость производства, скорость приема, силу тока, измерение длины, внешний диаметр кабеля, овальность кабеля и т.д. Линия производства одно- и двухжильных резиновых кабелей также оборудована системой оповещения об ошибках и инструкцией об обслуживании. Устройство восстановления натяжения также оснащено интерактивным интерфейсом от Taiwan Weilun7, при помощи которого можно управлять скоростью машины, подсчетом длины и другими параметрами.